Главная » Как правильно своими руками

Правильно отрезной станок своими руками

Особенности отрезного станка из болгарки своими руками

Болгарка – это удобный инструмент, который для каждого мужчины просто незаменим. Именно это оборудование в умелых руках может выполнять большое количество самых разнообразных операций. Но очень часто многие домашние мастера, выполняя какую-либо работу шлифовальной машиной, понимают, что иногда резка металла может быть выполнена намного быстрее, проще и качественнее, если такой отрезной станок не приобретен в магазине, а сделан, например, дома, своими руками.

Конечно же, сделать такой станок самостоятельно можно, и существует на сегодняшний день несколько его вариантов. Но конечно же, все эти конструкции имеют как свои положительные стороны, так, соответственно, и отрицательные характеристики.

Самодельный станок: плюсы и минусы

Для тех, кто пользуется болгаркой, очевидны ее минусы. Эти неприятные моменты получаются, как ни парадоксально, из основного достоинства угловой шлифовальной машины – мобильности.

Отрицательными моментами при использовании болгарки являются:

  1. Не всегда можно закрепить детали для резки, а их вибрирование может разрушать абразивный диск, что опасно серьезными травмами для оператора.
  2. Тяжело соблюдать точный перпендикулярный разрез и учитывать толщину диска по отношению к материалу для резки и разметке и при этом самому держать материал.
  3. Тяжело нарезать несколько деталей одного размера. Например, прутья, маленькие трубки. А ведь их необходимо выравнивать после нарезки.
  4. Занятость обеих рук одновременно, утомительная концентрация внимания во время резки, так как угловая шлифовальная машина или болгарка – это инструмент, который является травмоопасным. Например, весьма вероятен отброс шлифовальной машинки при заклинивании диска в материале и тогда возможна последующая поломка круга. И вот при этом осколками абразива человек может сильно пораниться; чаще всего этот отброс случается в конце резки, при этом детали держатся вместе небольшой перемычкой, в такой ситуации нужно остановить резку, вынуть круг и завершить работу с оборотной стороны детали.

Отрезной станок из болгарки своими руками

За несколько часов при малых затратах возможно самостоятельно своими руками сделать простую шлифовальную машинку, удобную для выполнения несложных работ с маленькой болгаркой. Она является длинной металлической трубой. которая сама является и каркасом, и ручкой. К одному краю этой трубы нужно поперек приварить планку из металла с двумя отверстиями для закрепления инструмента.

С этой же стороны труба прикрепляется к маленькому кусочку уголка надвигающийся вал, а сам уголок крепится на столе или на полу. Пружину, позволяющую всей конструкции приходить в исходное положение, нужно закрепить с другой стороны трубы. После этого перед началом работы необходимо закрепить болгарку.

Для выполнения более сложных работ придется конструировать отрезной станок усложненной конструкции. Соответственно, для этого понадобится чертеж. Для изготовления потребуются следующие детали:

  1. Уголок из металла.
  2. Профильная труба.
  3. Лист из металла или лист из древесно-стружечной плиты для платформы.
  4. Аппарат для сварки.
  5. Швеллер.
  6. Дрель.
  7. Вал.
  8. Подшипники.
  9. Труба с малым диаметром.
  10. Пружина, реле и педаль.

Детали станка соединяются сваркой или прочными болтами при помощи дрели (и станок станет разборным).

Пошаговая схема изготовления

Схема самостоятельного конструирования отрезного станка представлена по шагам. Первый шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками — это подготовка деталей и создание чертежа. Сначала необходимо нарезать детали для создания каркаса. Но перед этим следует внимательно прочитать схему, дабы не испортить дорогой материал.

Схемы станка можно скачать из интернета или сделать самому на бумаге, ориентируясь на магазинные станки (важно на бумаге изобразить конструкцию шлифовальной машинки и все пропорции). Для всех болгарок необходима собственная схема, так как ониразличных производителей, то существенно отличаются. Необходимо также помнить, что под различные размеры диска нужны и различные каркасы.

Второй шаг для создания шлифовальной машинки своими руками – это создание каркаса. Простой каркас представляет собой две рамы и общую ось. Нижнюю раму нужно закреплять на платформе из металла или раме древесно-стружечной плиты.

Инструмент будет прикручен к верхней раме, поэтому эта рама будет вращаться по вертикали, как маятник, относительно нижней Крепеж. Необходимо будет также использовать пружину для фиксирования исходного положения. Четвертый, состоящий из прижимного уголка и струбцины, будет приварен к нижней раме.

Третий шаг создания собственной шлифовальной машинки своими руками – это использование измерительных деталей в станке. Измерительные детали позволяют нарезать заготовки с точностью до одного миллиметра. Лучшим вариантом станет приваренная к трубе подвижная линейка с ограничителем, которая закрепляется торцевым винтом.

В станке лучше всего предусмотреть педаль запуска или коммутационную кнопку через низковольтное реле для подачи напряжения. Это делается для удобства работы и освобождения рук, этим добиваются точного среза без использования, и уменьшаются затраты времени для точных замеров.

Такая угловая шлифовальная машина выполнит функции отрезной пилы по металлу.

Работая с подобным оборудованием, не забывайте о технике безопасности. Иначе небрежное отношение может привести к самым непредсказуемым и трагическим последствиям.

Артёмов Фёдор Ильич

Как сделать отрезной дисковый станок по металлу?

Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

  1. Зачем нужны отрезные станки?
  2. Устройство отрезной машины
  3. Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

Зачем нужны отрезные станки?

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку — резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.

Устройство отрезной машины

Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган #8212; отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.

Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

  • 24-й уголок;
  • 10-й швеллер;
  • вал;
  • трубы;
  • сварочный агрегат;
  • подшипники качения;
  • электропривод;
  • емкость для монтажа электросхемы;
  • тумблер пуска;
  • пусковая цепь;
  • обмотка;
  • дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

  1. Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
  2. Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
  3. Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
  4. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
  5. Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
  6. На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
  7. При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30. 32 мм.
  8. Произведите установку опорных подшипников и шкива;
  9. Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
  10. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
  11. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла #8212; 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
  12. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую — механизм для порезки.
  13. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

Правильно-отрезной станок для проволоки

vlv989 Отправлено 08 April 2010 - 15:19

Рамка правИльная состоит из полого корпуса. в котором 5 сквозных отверстий и 2 хвостовика для крепления в опорах.В отверстиях расположены направляющие. в них сухари, в сухарях фильеры.Сухари с фильерами могут перемещаться от центра вращения рамкив двух направлениях и фиксируются болтами. После заправки проволоки выставляем дугу внутри рамки,это все опытным путем, малая дуга как итог - кривая на выходе, большая дуга - жрать будет проволоку или вообще на входе может закрутить так,что в дальнейшем она пойдет токо в чермет, у меня фильеры из победита, хватает на полгода, первая и последняя фильера выставляется по оси рамкм, их можно и не трогать потом,токо иногда смотреть. чтобы сильно не выработались, настройка дуги в основном центральной фильерой. Сам принцип выпрямления прост, представь что руками выпрямляешь кривую проволоку, ты же ведь в разных направлениях изгибаешь ее, и та ,и так. вот и здесь проходя через дугу в крутящейся рамке + протяжка вот и получается. к тому же на выходе проволока получает еще внутреннее напряжение.У меня опыт работы на станках. в основном ГД-162, от диаметра 6,5 до 12. восьмерка бухта в 800 кг идет за 40 минут, это к примеру))), будут вопросы по станкам пишите, я сам в принципе имею мысли по изготовлению станков, есть идеи по модернизации и упрощении устройства, чертежи заводские есть, на пальцах могу рассказать все принципы работы.

proekt Отправлено 28 June 2010 - 19:08

Если надо могу выложить короткое видео работы предпоследней версии.

Мне интересна работа ножа.
Сейчас соображаю на резку штукатурного маяка.
Какой магнит применили?
Хватает ли усилия от проволоки для перемещения ножа и чем возвращается нож в исходное положение?
Если не секрет.

Мишин Николай Отправлено 09 September 2010 - 23:20

И я сегодня дергал 8ку трактором.
Потребность в рихтовке периодическая, поэтому крутится мысля в голове, чтобы рамку зажимать в патроне токарного, а проволоку тянуть через шпиндель. Может существуют такие приставки?

Vla-dimir Отправлено 10 October 2010 - 23:25

Имею несколько правильно-отрезных станков. Знаю что в заводском исполнении те же И6119 дают погрешность при резке мерной длины проволоки от 5мм до нескольких сантиметров. Т.к. мне нужно было добиться точности в 0,5мм, я переделал немного эл.схему, убрал заводской герконовый датчик, теперь при движении, в момент реза проволока упирается в шомпол. На шомполе плюс , на проволоке минус , при касании цепь замыкается и срабатывает рез. Такая схема неплохо работает на небольших диаметрах до 3мм.
Но проблема возникает при резке проволоки диаметром 4мм и более. Упираясь в шомпол проволока замыкает цепь и дает команду на рез но пока остановятся тянущие ролики и сработает рез, проволока либо выталкивает шомпол, либо гнет его или гнется сама.
Может кто знает, какие еще варианты схемы срабатывания реза можно придумать? Лучший вариант, конечно, датчик на герконе, но как добиться на нем погрешности в 0,5мм

Robotehnik Отправлено 11 October 2010 - 22:49

А если поставить на конце концевой выключатель и немного переделать электросхему?

diger_Inc Отправлено 02 December 2010 - 16:07

Так как на счет небольшого видео?#33;

georgnsk Отправлено 02 December 2010 - 16:21

Так как на счет небольшого видео?#33;

Мотоциклист Отправлено 02 December 2010 - 16:38

Vla-dimir. поставьте индуктивный датчик
Balluf. у нас по ним чпу станки позиционируются, при постоянном зазоре, точность србатывания меньше 0.1 мм.

georgnsk Отправлено 02 December 2010 - 16:59

Vla-dimir, контакт делайте не торцевой, а скользящий, конец проволоки контакт создаст, но не остановиться, а пойдет дальше, т.о. избежите загибания и т.д. Чтобы добиться нужной длины датчик поставьте чуть раньше, с упреждением на время срабатывания разжима(методом проб).

столкнулся с проблемой после размотки. пруток ровный как струна..НО. нужно делать кольца из ф10-12мм от 200мм-до500мм. и вот что получается. рубим в размер, начинаем на вальцах катать, а она из за внутреннего напряжения выписывает такие вензиля блин. задолбались править. пречем в 3хплоскостях, то овал то яйцо то ни пойми что. короче когда трактором дергаеш, таких проблем почти нет

Ale4 Отправлено 05 December 2010 - 23:02

Здравствуйте#33; georgnsk к Вам вопрос. Какой электромагнит стоит на вашем стане? Марка или хотя- бы шильдик увидеть можно? За видео СПАСИБО#33; Может нужно в личку, но думаю многим будет тут интерестно.

Источники: http://stanok.guru/stanki/otreznye-stanki-i-pily/osobennosti-otreznogo-stanka-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html, http://metmastanki.ru/otreznoy-diskoviy-stanok-svoimi-rukami, http://www.chipmaker.ru/topic/31180/page__st__20




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением




Статьи по теме