» Как правильно своими руками

Правильный станок для проволоки своими руками

Принципы построения правильно-отрезных машин

Правильно-отрезные станки широко используются для размотки проволоки из рулона или катушки и последующих правки и резки. Эти машины предлагаются с всевозможными опциями, требующимися для различных приложений. Некоторые машины подходят для правки и резки всех видов холоднокатаной стальной и цветной проволоки. Они могут отрезать прутки заданной длины и работать без перерыва.

Эти машины выполняют три разных процесса: подачу, правку и отрезание проволоки. Они обладают различными функциями, такими как: правка проволоки разного диаметра, различная длина резки и стандартное многоприводное энергообеспечение процессов правки и резки проволоки. На рисунке 1 и рисунке 2 представлена машина, которая способна нарезать проволоку менее 4 мм в диаметре, и её принципиальная схема, соответственно.

Как показано на схеме, любой правильно отрезной станок имеет в своей конструкции следующие основные узлы: (1) размотчик, (2) подающие ролики, (3) правильный блок и (4) отрезное устройство.

В размотчике проволока может раздаваться через специальный протягивающий блок или обычную бобину. Бобина размотчика может иметь вертикальную или горизонтальную ось. Вертикальный размотчик может использоваться для проволоки до 4 мм в диаметре.

В подающем узле подача проволоки обычно производится с помощью проточенных по ободку роликов. Это устройство имеет свой привод и протягивает материал так, чтобы проволока протаскивалась и/или проталкивалась через машину. Давление прижима подающих роликов может быть отрегулировано вручную эксцентриками или пружинами. На рисунке 3 показаны подающие ролики и их местоположение в машине.

Правка – это ликвидация и удаление внешних проявлений напряжений, возникающих в материале во время его производства, через силовое и крутящее воздействие. Это утверждение справедливо для правки проволоки, трубы, кабеля, ленты и профиля. На рисунках 3 и 4 изображены два метода правки проволоки: роликовая и фильерная(вращающейся рамкой).

Роликовый правильный модуль состоит из блоков роликов, размещённых в противовес друг другу, которые гнут проволоку, превышая предел упругости, множество раз в двух и более плоскостях. Ролики регулируемые и степень прямолинейности проволоки на выходе зависит от мастерства оператора, который выполняет настройку. Этот метод правки, как правило, применяется только к проволоке многоугольного сечения, например шестиугольного, квадратного и плоского(ленте), за исключением минимальной правки круглой проволоки – для удаления первичной кривизны при подаче из бухты – перед последующей формовкой.

Фильерная правильная рамка вращается вокруг продольной оси и передаёт сгибающие нагрузки в перекрывающейся спиральной модели, что обеспечивает высокую степень прямолинейности пропускаемого материала. Принцип заключается в том, что круговое и продольное воздействие фильеры на проволоку, преобразующее её в спираль или волну, исчезает при попадании проволоки в следующую фильеру, перекрывающую отверстие в предыдущей, и в результате на выходе получается выправленная, прямая проволока. Прямолинейность зависит от различных факторов, в основном это подача, скорость и состояние правильной оснастки.

Прямолинейность и состояние поверхности проволоки зависят от правильной оснастки потому, что правильная рамка это устройство трения, выполненное из материала совместимого с проволокой и имеющее форму, предоставляющую достаточно места для обеспечения сгибающих нагрузок. Межосевое расстояние между фильерами должно быть в пределах, специально подобранных для заданного диаметра проволоки, чтобы дать правильный лучевой эффект и сгибающую нагрузку, необходимые для получения прямолинейной проволоки.

За процедурой правки следует этап отрезания или обрубки. Есть два основных класса отрезных механизмов: в первом гильотинка жёстко закреплена на станке и, попадая внутрь неё во время резки, проволока фактически останавливается, во втором же классе применяется плавающая головка, в которой гильотинка перемещается вместе с проволокой во время резки. Плавающая гильотинка превосходит стационарную, особенно в тех ситуациях, когда необходима работа с мягкой или тонкой проволокой. Тем не менее, стационарная гильотинка даёт удовлетворительные результаты. При пропускании жесткой или легированной проволоки через высокоскоростную вращающуюся рамку необходима плавающая гильотинка, так как при остановке проволоки (во время резки) внутри рамки, последняя может перегреться и, невыдержав перегрузок, сломаться.

В правильно-отрезных станках энергия резки, как правило, поступает с маховика и передается напрямую или через муфту. В показанной здесь машине, мощность с двигателя отбирается на маховик через ремень и шкив. На рисунках 5 и 6 изображена плавающая гильотинка. Основные части отрезного устройства правильно-отрезной машины: маховик, направляющая рейка / линейка, накопитель, отрезной блок(гильотинка) и кулачковый механизм.

Катушка проволоки устанавливается на размотчик. На момент запуска проволока уже должна быть вставлена между роликами подающего блока, они тянут проволоку из размотчика и проталкивают её во вращающуюся рамку. Правильная рамка выпрямляет проволоку. Подающие ролики снова вытягивают проволоку из рамки и проталкивают её во втулку гильотинки, а затем по направляющей рейке, где регулируемый, поджатый пружиной концевик, который можно выставить на линейке, в зависимости от желаемой длины прутка блокирует движение проволоки. Остановка проволоки концевиком приведёт к увеличению давления на подпирающую его пружину, это давление активирует гильотинку, в результате произойдёт срабатывание ножа, его подвижная часть совершит полный ход. Стойки накопителя помогают выставить линейку ровно, на одной линии с продольной осью правильно-отрезной машины.

Правильно-отрезные станки

#10132; Принципы построения правильно-отрезных машин

Размотчики и блоки протяжки правильно-отрезных машин

Типы правильных блоков правильно-отрезных автоматов

Комплектация правильно-отрезной машины

Виды и технические параметры правильно-отрезного станка для проволоки

Для уменьшения затрат на транспортировку в процессе изготовления стальной проволоки ее наматывают на бухты. Однако затем необходимо сформировать ровные пруты. Для решения этой задачи используется правильно-отрезной станок. Он является обязательным оборудованием для комплектации металлообрабатывающих производств.

Назначение правильно-отрезного станка

Прямая стальная проволока используется во многих сферах #8212; машиностроительной, для возведения зданий и сооружений, при создании сложных металлических конструкций. При этом предъявляются особые требования к ее геометрическим параметрам.

Так как в большинстве случаев заготовки поставляются в бухтах #8212; перед их применением необходимо выполнить процесс выравнивания и формирования отрезков определенной длины. Ручной труд не позволит выполнить эту задачу с должным уровнем прочности. Для этого следует установить правильно-отрезные станки.

Они предназначены для выполнения следующих функций:

• выравнивание стальных стержней. Это делается с помощью системы валов, которые расположены на линии подачи и протяжки;
• блок с гильотиной. Предназначен для отрезания заготовок определенной длины.

Во время работы оборудования диаметр проволоки не должен измениться. Для этого необходимо правильно выставить параметры узла протяжки.

Обязательно учитывается материал изготовления заготовок. В зависимости от этого определяется оптимальное усилие для резки.

Обзор конструкций станка правильно-отрезного

Работа правильно-отрезного станка

В стандартную комплектацию оборудования входит правильная рамка с системой валов, протягивающий механизм и узел рубки. Помимо стандартной функции подобная установка может осуществлять восстановление изначально геометрических размеров уже прямой проволоки.

Важным моментом является выбор оптимальной модели. Правильно-отрезные станки для проволоки классифицируются по нескольким параметрам. Во-первых, расположение выравнивающих валов. Они могут быть установлены как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

В настоящее время изготавливаются следующие виды оборудования:

• стандартные. Формирование ровной заготовки происходит за счет воздействия на нее правильной рамки. При этом выполняется поперечный изгиб стержня;
• среднескоростные с инвертором. Для увеличения производительности в комплектацию входят три независимых электродвигателя. Два из них предназначены для протяжки, а третий обеспечивает высокую скорость подачи;
• среднескоростные с летающей гильотиной. Главное отличие состоит в том, что вместо электропривода для гильотины используется гидравлическая система. При этом режущий блок перемещается вместе с проволокой;
• специального назначения. Применяется для обработки изделий не круглого сечения. Важным компонентом является торцевая форма роликов, которая зависит от исходных параметров заготовки.

Помимо этого работа правильно-отрезного станка для проволоки может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. В последнем случае необходимо наличие блока управления, который будет регулировать скорость подачи и мощность электродвигателей.

Модели с летающей гильотиной используется на строительных площадках. Они обеспечивают обработку изделий диаметром до 18 мм.

Технические характеристики станка

Блок выравнивания проволоки

Во время анализа предложений уже готового оборудования особое внимание следует обращать на его технические параметры. Они напрямую зависят от изначальных характеристик обрабатываемого материала. Для этого необходимо ознакомиться с технической документацией, прочитать отзывы владельцев.

Определяющим критерием выбора является тип правильно-отрезного станка, который должен соответствовать вышеописанным классификаторам. Затем учитывается максимальный и минимальный диаметр обрабатываемой заготовки. Для обеспечения нормальной работы и удобства персонала габаритные размеры должны дать возможность установить комплекс на конкретной площадке производственного помещения.

Основные технические характеристики правильно-отрезного станка для стальных стержней:

• максимальный и минимальный диаметр заготовки;
• скорость подачи, м/сек;
• длина отрезаемых стержней, м;
• точность резки, мм;
• габаритные размеры и масса.

Также учитывается скорость перенастройки для обработки стержней других диаметров. Дополнительно рекомендуется приобрести комплект валов для выравнивания.

В видеоматериале подробно описывается конструкция и принцип работы правильно-отрезного станка:

Разновидности станков для гибки проволоки

Гибка проволоки является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.

Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.

Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.

В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.

Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:

• с помощью плоскогубцев можно создать небольшой изгиб в несколько мм, также ими удобно фиксировать материал для последующей обработки;
• разрезать проволоку на отдельные части можно кусачками или острогубцами;
• одним из самых удобных и универсальных инструментов для сгибания проволоки своими руками считаются пассатижи (разновидность плоскогубцев).

Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.

Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.

Правила для ручной гибки

Выполняя ручные работы по гибке проволоки своими руками, следует придерживаться определенных правил безопасности, которые смогут защитить ваши руки от возможных травм:

• Перед началом работ желательно надеть на руки перчатки из толстой плотной ткани;
• Материалы следует хорошо закреплять, чтобы они не выскочили из тисков во время их загиба;
• Все станки и инструменты для ручной работы должны быть исправны;
• Не кладите тяжелые предметы на край стола (например, задев плоскогубцы, вы можете уронить их себе на ногу и получить ощутимый ушиб, а то и травму пальцев);
• Проводя одной рукой работы с проволокой, другую старайтесь держать подальше от места сгиба (плоскогубцы могут сорваться и поранить руку).

Правила безопасности защитят ваши руки, но сам процесс гибки своими руками все же является довольно сложным и трудоемким. Гнуть изделия вручную можно только в том случае, если бы обладаете определенным опытом и знаниями.

Гнуть проволоку в больших объемах помогает специальное оборудование. Давайте изучим его более подробно.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных #8212; это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке #8212; от 1000 мм и более.

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Профессиональное оборудование

Если для гибки проволоки своими силами используют лишь самые простые приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала пускают в действие профессиональные станки (например, для производства колец для ключей, или пружин для ручек).

Станок для гибки проволоки, имеющий одну гибочную консоль, является одним из самых простых и дает возможность создавать гнутые изделия простой формы. Длина развертки в данном случае не должна превышать 1000 мм.

Двухконсольные станки могут работать с длиной развертки более 1000 мм.

Материал разрезается на необходимые куски, затем производится его деформация с двух концов одновременно.

Такое оборудование позволяет создавать изделия, имеющие большое количество изгибов. Станки, имеющие только одну консоль, данную работу выполнить уже не могут.

Также на двухконсольных станках можно сделать фигуры с закрытыми изгибами.

Гибку проволоки на так называемых 3D станках в наше время все более и более популяризуют.

Сделать объемную пространственную гибку можно, применяя поворотную гибочную консоль, которая управляется автоматизированной системой.

К сожалению, такая обработка материала стоит довольно дорого, поэтому в основном детали создают, используя простую плоскую гибку, а после при необходимости производят автоматическую сварку отдельных частей.

Но за счет сварочных швов, изделия становятся более хрупкими и недолговечными, поэтому их стоимость относительно бюджетная.

Источники: http://kit-complect.ru/stati-i-shemyi/pravilno-otreznyie-stanki-407/printsipyi-postroeniya-pravilno-otreznyih-mashin/, http://stanokgid.ru/specializirovannyj/pravilno-otreznojj-stanok-dlya-provoloki.html, http://rezhemmetall.ru/gibka-provoloki.html

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением