» Как правильно заварить

Как правильно заварить трубу электросваркой

Сварка алюминия электродами

Практически каждый сварщик. независимо от своего опыта, когда-нибудь сталкивался со свариванием алюминия. Для этого используются специальные электроды. которые имеют в своей основе алюминиевый стержень . У многих людей возникают трудности с тем, что им сложно правильно производить сваривание алюминия.

Для того, чтобы у Вас не возникало никаких трудностей, лучше всего использовать электроды Unitor ALUMIN-351N. которые предназначены специально для сварки алюминия. С его помощью можно сваривать алюминиевые листы, трубы, крышки, поршни и многое другое.

Главное условие сваривания алюминиевых изделий этими электродами является толщина металла не менее 2 миллиметров. Если Вы собираетесь производить сваривание алюминия толщиной более 3 миллиметров, то Вам нужно обязательно сделать V-образную канавку под углом 60 градусов. В этом случае воздушный зазор должен быть не менее 1 и не более 3 миллиметров. Если Вы свариваете детали малой толщины с деталями большей толщины, то закрепите подобающим образом тонкий металл. Все канавки, которые Вы заранее уже приготовили. Вам нужно тщательно очистить от разного рода загрязнений.

При сваривании алюминиевого изделия используйте постоянный ток положительной полярности. Если же Вы собираетесь производить сваривание литых или крупных деталей, то обязательно разогрейте их до температуры около 300 градусов . Непосредственно в самом процессе сваривания, электрод должен находиться под небольшим углом наклона или вертикально. Конец электрода должен перемещаться по направлению сварочного шва.

Самым предпочтительным положением сваривания электродами Unitor ALUMIN-351N является нижнее положение. Сварочная дуга должна быть короткой, а сварка как можно быстрее. Когда Вы оборвали сварочную дугу, то очистите поверхность металла от шлаковой корки и продолжайте сваривание. Следующий валик сварки должен перекрывать предыдущий примерно на 1 сантиметр. Завершающий шов должен быть зачищен и промыт водой. Алюминиевые электроды Unitor ALUMIN-351N нужно хранить в сухом помещении, потому что они сильно легко поглощают влагу.

Как видите, производить сваривание алюминия не очень сложно. В отличие от свари чугуна, алюминий - это мягкий металл, который не лопается при резком понижении температуры, но в то же время и очень легок как в работе, так в своем весу. Простота сваривания алюминия показывает, что для того, что бы правильно ее производить, Вам нужно использовать только электроды Unitor ALUMIN-351N, которые позволяют сварить нужное Вам изделие не только быстро, но и качественно.

Также для сваривания алюминия не требуется каких-то особенных навыков сваривания, потому что по сравнению со свариванием чугуна - алюминий сварить очень просто. Главное - это следовать рекомендациям профессиональных сварщиков. Помимо рекомендаций, которые Вам нужно применять, будьте аккуратны в обращении с металлом.

К примеру, алюминий можно быстро расплавить и испортить материал, а, например чугун, можно перегреть или слишком быстро остудить. Как в первом, так и во втором случае Вы можете испортить свое изделие. Итак, чтобы сварочный процесс происходил быстро, а главное качественно - будьте внимательными и слушайте советы профессионалов.

Сварка. Отраслевая информация.

Search

Login

Сварка неповоротных стыков труб при горизонтальном расположении трубы

Сварка этих сварных швов является самым сложным по выполнению и требует особых навыков и высокого мастерства сварщика. Только при твердых навыках в сварке в нижнем положении, сварке вертикальных швов и сварке потолочных швов можно добиться качественной сварки трубы неповоротной в горизонтальном положении. При постоянном поступательном движении электрода необходимо постоянно изменять угол наклона электрода по отношению к поверхности периметра трубы (рис. 1а и 1б, поз. 1-11). Труба делится вертикальной осевой на два участка. По положению сварного шва в пространстве каждый участок можно разбить на три положения:

Другие страницы по теме Сварка неповоротных стыков труб при горизонтальном расположении трубы :

• I-ое - потолочное (поз. электрода с 1 по 3).
• II-ое - вертикальное (поз. электрода с 3 по 8).
• III-e - нижнее (поз. электрода с 8 по 11).

При сварке труб диаметром более 150 мм и толщиной стенки более 6 мм рекомендуется величину сварочного тока подбирать для каждого положения. Сварочный ток на потолочном положении должен быть на 10% выше, чем на вертикальном положении.

Сварка начинается с потолочного положения и заканчивается на нижнем положении.

При оптимальном подборе сварочного тока для каждого положения реко.мендуется сварку производить непрерывно. Сварка ведется только ко роткой дугой. Сварка любого участка начинается с другого участка на 10 20 мм от вертикальной осевой. Длина «замка» (20-40 мм) зависит от диаметра трубы. Чем больше диаметр, тем больше перехлест в «замке», наоборот. При начале сварки с потолочного положения сварку производить «углом назад» (рис. 1а, поз. 1-2), После перехода за осевую сварку производить «углом вперед» (поз. 3-7). При переходе за горизонтальную осевую электрод выравнивать до перпендикулярного положения (поз. 8), Сварку нижнего положения (верхняя часть трубы) выполнять «углом назад» (поз. 9-11).

Заканчивать первую половинку шва на 10-15 мм за вертикальной осевой на другом участке.

Валик должен быть «нормальным» по всей длине шва, который достигается определенной скоростью поступательного движения электрода, манипулированием и задержкой на кромках, используя все методы и технику сварки потолочных, вертикальных и нижних швов.

Перед сваркой второй половины (второго участка рис. 1б) - при необходимости зачистить (подрубить) начало сварки в потолочном положении и окончание в нижнем положении до плавного перехода к зазору или предыдущему валику. Сварку второго участка выполнить с той же техникой, что и первый участок.

Сварка корневого валика .

Сварка корневого валика выполняется электродом диаметром 3 мм. Величина сварочного тока в потолочном положении в зависимости от толщины стенки 80-95 А. В зависимости от технических условий рекомендуется выполнить корневой валик по двум вариантам.

Рисунок 2. Сварка корневого валика .

1-й вариант - при сварке труб малого диаметра, когда невозможна подварка обратной стороны корня шва, а по техническим требованиям необходимо обратное формирование валика, то при сварке корневого валика следует добиться качественного формирования обратного валика. Достичь проплавления, особенно в потолочном положении, можно путем постоянной подачи электрода в зазор. Добиваясь проплава внутрь трубы, формирование валика с наружной стороны может получиться «горбатым», что потребует после заварки 1-го участка зачистки «горбатости» шва в потолочном положении.

При сварке вертикальной зоны сварочный ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. Валик выполнять малого сечения, избегая чрезмерного проплавления внутрь трубы. При сварке верхней части трубы (нижнее положение) увеличение сварочного тока до 85-100 А произвести в каждом конкретном случае, не допуская прожога или непровара.

После заварки второй половины трубы второй валик также выполняется электродом диаметром 3 мм, но на повышенном сварочном токе.

2-й вариант - при сварке труб большого диаметра, где доступна и заложена подварка обратного корня шва, в целях производительности не следует обращать такого тщательного внимания на формирование обратного валика. Рекомендуется корневой валик сформировать «нормальным» во всех положениях и с более полным сечением. Это позволит избежать зачистки по наружному шву и применить при сварке второго валика электрод диаметром 4 мм.

Здесь необходимо применить все методы и технику сварки заполнения разделки, описанную в предыдущих разделах. Сварку труб диаметром менее 150 мм рекомендуется выполнять электродом диаметром 3 мм.

Заполнение разделки труб толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как обычно, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо проложить в каждом конкретном случае дополнительные слои в верхней части трубы. Предпоследний слой выполнить так, чтобы глубина незаполненной разделки была не более 2-х мм.

Сварка лицевого слоя .

Рисунок 3. Сварка лицевого слоя .

В зависимости от ширины разделки лицевой слой выполняется за один или несколько проходов. Техника сварки описана в начале раздела и в предыдущих разделах. Особое внимание обратить на поступательное движение электрода, задержку на кромках и шаг манипулирования.

Сварка труб диаметром менее 150 мм и толщиной стенок менее 6 мм, а также в сложных монтажных условиях при отдаленности источника питания от места сварки, в основном, выполняется при одной величине сварочного тока. Рекомендуется сварочный ток подбирать по потолочному положению, величина которого достаточна и для нижнего положения. Во избежание чрезмерного проплавления на подъеме с потолочного положения и в вертикальном положении сварку необходимо вести прерывистым способом. Дугу прерывать на одной из кромок. В зависимости от толщины стенки, зазора и притупления кромок, рекомендуется выполнять прерывистую сварку «мазками» следующим способом:

Рис. 4а - перегрев кромок не допускает длительной задержки электрода. Зажигание рекомендуется производить постоянно на одной из кромок, обрыв дуги (после соединения кромок металлом шва) на другой кромке. Время между обрывом и новым зажиганием дуги должно быть таким, чтобы в месте начала зажигания дуги металл шва не успел полностью закристаллизоваться, а шлак - остыть. После обрыва дуги, описав как бы полукруг в обратном направлении, снова произвести зажигание чуть выше места предыдущего зажигания. Если проследить за торцом электрода, то получается манипулирование по спирали. Слева направо дуга горит, обрыв вправо и на себя, переход справа налево, дуга не горит, затем слева направо, одновременно приближая электрод к месту зажигания, и, пока шлак еще красный, происходит легкое возбуждение дуги и т.д;

Рисунок 4. точка - зажигание дуги, стрелка - обрыв дуги .

Рис. 4б - когда толщина металла позволяет сделать два и более колебательных движений, затем прервать дугу и возобновить снова.

1) зажигание производить на месте, где только что был обрыв дуги;

2) не обрывая до конца дугу, уходить электродом вперед по разделке и затем возвращаться на валик.

Такие методы приводят к большому перегреву и прожогу, к неровности валика по бокам, частому залипанию электрода во время нового зажигания.

Источник: http://weldzone.info/technology/materials/149-svarka-trub/762-svarka-nepovorotnyx-stykov-trub-gorizontalnoe

Вид сборка кипящего слоя. снизу уже сваренное поддувало из квадратной трубы. В самой топке трубы толстостенные в диаметре 50мм.

Недавно закончил электросварку печи кипящего слоя. решил поделиться своей работой с вами, не так уж и много сварщиков которые имеют хоть малейшее представление о кипящем слое как варится кипящий слой, и в инете мало информации о кипящем слое. Или написано то не понятно. Печи с кипящим слоем довольно таки эффективны.

бесколосниковая система котла в котельной

Для более эффиктивного и малозатратного сжигания бурых, низкокачественного и низкокачественных углей сделанна технология сжигания в кипящий слой. Топочное устройство уголковая охлаждаемая решетка. Она представляет стальной короб.

По верху расположены трубы с вваренными между ними уголком. В нем по всей длине сделаны отверстия. В железный короб с помощью дутьевого вентилятора с напором поступает воздух. Через отверстия воздух равномерно распределяется по всей площади горения. Уголок и трубы охлаждаются водой, что исключается прогорание металла.

Технология сжигания угля в кипящем слое не требует подготовки крошения и сортировки угля. возможна ручная подкидка его в топку. также вручную можно чистить золу и шлак. По опыту выяснилось что золовые отложения содержат мало аморфного углерода то есть сажи за счет быстрого сжигания топлива, а поэтому они сыпучие и относительно легко чистятся.

Кроме того выяснено что при сжигании в кипящем слое снижаются выбросы вредоносных веществ в окружающею среду, выкидывание золы и шлака уменьшаются на 2- 2, 5 раза а окислы азота не превышают 60 70 процентов от ПДВ.

Самое сложное было это вваривать трубы внутри котла, это ведь надо заварить 14 труб. врезаться в 102 трубу, и еще все сварочные работы проводились внутри котла.Это так сказать мое рабочее время было. На фото топка котла, понизу котла приварены бесшовные трубы по 2 метра в количестве 14 бесшовных толстостенных труб на 50 мм.

За счет внедрения по новому методу кипящего слоя. КПД возросло на 8 12 процентов. Новейшая технология способствует многократному увеличению спроса на такие котлы с кипящим слоем.

Технология сварки двутавровой балки, и однотавровые балки. Сборка, и последующая сварка балок.

Расскажу на собственном опыте(а опыт большой у меня) как правильно сваривать двутавровые или однотавровые балки, чтоб балки потом не повело, а если тем более балки потом нужно будит устанавливать на перекрытия, и потом на них класть плиты перекрытия.

Стандартные двутавровые или однотавровые балки идут по 6 метров с завода. Я сваривал однотавровые балки или просто швейлер, получалось типа коробчатой балки, далее эти балки шли под установку плит перекрытия по 6 метров.

На фото вы видите уже готовые коробчатые балки, а видите по краям стоят столбы в виде труб? Вот на эти столбы потом и ставились балки. На сами балки ставились плиты перекрытия. читать полностью

Я думаю каждый со мной согласиться что любой сварщик, и газоэлектросварщик должен знать все об сантехнике.

О том как собрать, и разобрать батарею, радиатор по секциям, как поменять шаровый кран в ванной, или в туалете. Уверенно держать газовый, и разводной ключ.

Для начала давайте разберемся с наиболее частыми терминами сантехника. У сантехника главный инструмент газовый ключ, без газового ключа сантехник это не сантехник. Как таковой профессия сантехника нету. Сантехнике учатся сами люди.

Схема устройства спортивной площадки.

участок под спортивную площадку Подрядчик должен выровнять (распланировать) а также отсыпать отсевом или песком с толщиной покрытия не менее 10 см.

разметка спортивной площадки,с последующими сварочными работами

Ограждение спортивной площадки с размерами 15Х29 метров.

Ограждение спортивной площадки представляет собой металлическое сетчатое ограждение высотой не менее 2.2 метра выполненное из следующих материалов.Сетка рябица покрытая полимерным составом зелёного цвета, или оцинкованная с толщиной проволоки не менее 2мм с шириной ячейки не более 50мм.
Уголок металлический равнополочный с шириной полки не менее 32мм толщиной металла не менее 2.5мм.

Сварка труб, как заварить трубу чтоб не мокрел сварочный шов, и тем более чтоб не побежал сварочный стык трубы.

Конечно сварка трубы, это вам не 2 уголка сварить или стыкануть 2 арматуры. В сварке металлических труб нужен специалист сварочного дела, но есть самоучки которые не хуже этих самых специалистов варят сваркой трубы.

Одно дело когда сварочный стык трубы лежит перед тобой в удобном для подхода к стыку электродом, а если сварочный стык трубы нужно заварить где не будь в углу,при том еще в плотную к стенке. Вот тут не одна школа, не одни уроки по сварке не помогут,а приходит это все на своем опыте.

Пока ты сам не заваришь трубу, и этот сварочный шов трубы у тебя не побежит изо всех щелей, только тогда ты учтешь все свои ошибки сварочного дела труб под давлением, а так вся литература по сварке труб ерунда полная, но вы все таки дочитайте до конца мою статью в которой я напишу как я сам совершал ошибки, именно при сварке труб.

Производить сварку труб можно абсолютно любым электродом, будь электрод 2 мм или 6 мм. Главное при сварке стальных труб подобрать ток сварочного аппарата. Как узнать правильно ли настроен сварочный ток?Если у вас сварочный шов получается #187; шлакуется #187; значит мало току,

И уж лучше не пробовать даже варить трубы, а если при касание электрода трубы вы сразу делаете в этой трубе дырку то ток сварочный вы накрутили слишком много. Вот тут стоит не много убавить чтоб не получилось как в первом случае или как во втором случае, выбрать нейтральное положение электрического тока.

Спросите обязательно ли делать подтачивать концы труб? Я до 200 мм диаметра, не когда не стачиваю концы труб под сварку чтоб потом проварить еще раз. Вообще трубы диаметром до 150 мм нет толку срезать концы труб чтоб потом заварить.

А такие трубы как 15 #8212; 100 мм можно и так варить. Без всяких канавок. Умникам делать нечего вот, и напридумывали всякие сварочный канавки. Вы не подумайте я не от фонаря пишу тут, а на собственном опыте который пришел с годами ко мне.

Сварку труб (если труба лежит возле стенки) нужно начинать снизу, постепенно вести электрод вверх прерывистым шагом, как до верху трубы дошли переходим варить от стенке, и заканчиваю варить трубу сверху, делаем сварочный замок,постепенно выходим из зоны сварочного шва.

После отбиваем шлак и любуемся своим сварочным швом трубы. Конечно так трудно понять, это все надо на своем опыте делать. Удачи вам при сварки труб. А о том если нельзя заварить обыкновенным швом, делаем операционный сварочный шов. Об операционном сварочном шве у меня есть другая статья читайте.

Источник: http://svarshcik.ru/category/raznoe/page/2

Источники: http://elektrod-3g.ru/alyuminiy-alyuminievyim-elektrodom.php, http://weldzone.info/technology/materials/149-svarka-trub/762-svarka-nepovorotnyx-stykov-trub-gorizontalnoe, http://svarshcik.ru/category/raznoe/page/2

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением